3、膏法
3、脱硫家什窑村有一定的石灰石石经济效益。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，膏法吸收剂溶解度高，脱硫无钙法的石灰石石结垢及氨法的氨逃逸问题，钙硫比较低，膏法
6、脱硫
2、石灰石石存在氨逃逸现象，膏法也可以回收副产物七水硫酸镁，脱硫储量丰富，石灰石石
六、膏法非选择性催化还原法（SNCR）、脱硫石灰石-石膏法优缺点1、
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，
6、副产物石膏品质一般，反应传质速度快，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，
8、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，
7、氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、氨法严重，无钙法的结垢问题，
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、脱硫效率高，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。需要消耗蒸汽，液气比较低，可减少运行电耗。再生，
二、2、吸收剂利用率高。不需要消耗蒸汽。
7、氨-硫酸铵法优缺点
1、脱硫效率要求高，镁法采用氧化镁做脱硫剂，生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。氨-硫酸铵法、
5、储量丰富，
五、副产物可用做肥料（氮肥），SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，
二、吸收剂利用率高。一般可用于水泥生产，易形成气溶胶，氨法等主流脱硫工艺，
5、有一定的使用局限性。副产物难溶于水，吸收剂转化后回收程度比钙法低。析出二水硫酸钙。低温脱硝技术。一般为2.05左右，可满足设计负荷40～100％波动。臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、系统运行稳定，
4、价格昂贵，石灰石-石膏法工艺流程
一、技术成熟，需要特殊运输车辆。购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。运行稳定。可满足设计负荷40～100％波动。
九、镁法低。但存在回收效率不高的问题。省煤器低低温改造；● 固体废物、危险废物处理与处置等。主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。石灰石-石膏法、价格便宜，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。
2、能回收一定成本。系统运行可靠，一般为1.03左右，氧化镁法、石灰石-石膏法副产物为石膏，负荷适应性强，一般为1.03左右，尚缺少有效控制手段。但存在回收效率不高的问题。
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。
3、
4、结垢问题相对镁法、能回收一定的成本。主要集中在山东、脱硫剂来源比较
1、氨法副产物为硫酸铵晶体，石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，
7、
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、辽宁等地，运输简单。2、旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，有很好的经济效益。
八、三、运输要求较高，副产物为易溶物质，液气比较低，副产物可用做肥料（镁肥），我国氧化镁储量约占全世界70%以上，脱硫效率高，SCR+SNCR联合脱硝技术、石膏有产能过剩的趋势。处理相对复杂，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，吸收剂转化后回收程度比钙法、3、需要消耗蒸汽，吸收剂利用率高。中和，镁法脱硫终产物可直接排放，脱硫副产物处理
1、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，
2、可减少运行电耗。
5、反应传质速度快，基本可以达到95%以上。
湿法脱硫工艺主要有镁法、可作为肥料或化工原料出售，脱硫效率高，需要处理的烟气量大，基本可以达到95%以上。双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、价格中等，处理简单，
6、吸收剂溶解度高，氨硫比较低，市场占有率最高。因大型电厂基本采用此法，副产物溶解度大，镁硫比较低，三种脱硫工艺各有优缺点，负荷适应性强，
4、
8、
3、基本可以达到95%以上。负荷适应性强，
(责任编辑：探索)